M6米乐官网登录15死25伤！涉氨制冷企业务必注意这一环节→

　　涉氨制冷是采用液氨作为制冷剂，广泛用于食品冷冻冷藏行业。氨属于危险化学品，有毒和易燃，对呼吸系统有刺激性，高浓度氨可引起反射性呼吸停止，LCLo值为5000ppm（人吸入，5分钟）。涉氨制冷企业在作业时，特别是融霜作业过程中，如果操作不当，会导致压力波动较大，引起液氨大量泄漏，造成重大人员伤亡，需重点关注和管控。

　　2013年2013年8月31日10时50分左右，上海翁牌冷藏实业有限公司(以下简称“翁牌公司”)，发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤，事故造成直接经济损失约2510万元。

　　1. 厂区原设计布局情况。翁牌公司成立于2006年10月，厂区位于宝山城市工业园区内，主体建筑为地上7层的框架结构。底层主要布局为：北侧预留水产精深加工车间；中部为氨压缩机房、冷库、包装区域以及穿堂；南侧为水产加工整理车间，西南侧为单冻机（板式速冻装置）生产线。第二至七层均为冷库。主体建筑北侧为绿化带及道路，西侧及南侧为绿化带及道路，东侧为主通道及装卸货场。

　　2. 违法构筑物情况。2010年5月，翁牌公司未经审批在厂区南侧加盖4层建筑，2011年6月在主体建筑与西侧围墙间搭设1011.4m2违法构筑物（即后用于堆放物品及放置单冻机生产线. 违法构筑物内加工车间的建设情况。2012年初，翁牌公司要求上海保翔冷藏物流有限公司技术工程师孙晋快，就改建的加工车间所需管线月，翁牌公司按照孙晋快绘制的设计草图，招用自然人陈永标等组织施工，将原设计的单冻机生产线及其相关设备设施、包装区域等移入西侧违法构筑物内。

　　4. 主体建筑改动情况。2009年5月，翁牌公司开始改建主体建筑内原设计的加工车间，将原单冻机生产线区域进行了调整，并从原有1台单冻机增加到2台单冻机。2010年5月，翁牌公司又增加了1台单冻机，并开始改造加工车间。2011年7月，原单冻机生产线区域、部分水产加工整理车间以及预留的水产精深加工车间均在未审批报备的情况下，被改建为冷库。

　　5. 氨制冷系统。翁牌公司使用的氨制冷系统主要由制冷机房、冷库、冻结间、加工车间冷却冷冻生产线等使用的制冷设备及其制冷系统管系组成。制冷机房的制冷设备主要包括氨螺杆式压缩机组、蒸发式冷凝器、高压贮氨器、立式低压循环桶和卧式排液桶等。冷库、冻结间、加工车间冷却冷冻生产线的制冷设备主要包括：冷藏库蒸发器、单冻机等。

　　8月31日8时左右，翁牌公司员工陆续进入加工车间作业。至10时40分，约24人在单冻机生产线人在水产加工整理车间作业。约10时45分，氨压缩机房操作工潘某在氨调节站进行热氨融霜作业。10时48分20秒起，单冻机生产线区域内的监控录像显示现场陆续发生约7次轻微震动，单次震动持续时间约1至6秒不等。10时50分15秒，正在进行融霜作业的单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏。

　　1. 氨制冷原理：氨作为制冷剂，低压氨气经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器经冷凝释放热量由气态转化为液态成为高压液氨进入高压贮液桶。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态成为低压氨气，低压氨气经回气总管至氨压缩机后再次被压缩为高压气体，这个循环过程不断重复，从而实现制冷效果。

　　2. 单冻机融霜工艺：单冻机由设于其内的冷风机制冷，单冻机制冷所需的液氨源自低压循环桶（制冷机房内），热交换后再由回气集管回至低压循环桶，使单冻机降温。

　　单冻机运行一段时间后，蒸发器表面会结霜，制冷压缩过程中未完全分离的部分润滑油也会随制冷剂混入在蒸发器管道内，在霜层达到一定厚度时，其吸收与传递冷量的能力逐渐降低减少，使库内商品温度得不到保证，影响传热效果，为此需要进行融霜操作。融霜方式一般为自然融霜、水融霜和热氨融霜等。

　　热氨融霜就是将压缩机排出的热氨气引进蒸发器，利用过热蒸气冷凝时所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。

　　蒸发器内原来积存的氨液和润滑油，则在压差的作用下，排入融霜排液桶或低压循环贮液器。翁牌公司原单冻机系统设计采用水融霜方式，2012年3月改建后，未设置水融霜装置，违规采用了热氨融霜方式。

　　严重违规采用热氨融霜方式，导致发生液锤现象，压力瞬间升高，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。

　　一是焊接质量有缺陷。事故后检查发现：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，管帽开口端凹凸不平，断口焊缝有明显气孔，说明管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。

　　二是低碳钢在低温时表现出低温脆性。低碳钢在常温时具有较高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产生脆性开裂。事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低温状态。低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。

　　三是违规进行热氨融霜。原设计的水融霜设备缺失，无法按规程进行水融霜作业，现场操作人员在没有单冻机热氨融霜操作规程的情况下，进行热氨融霜，同时氨调节站布局不合理。操作人员在控制热氨融霜阀门时，无法对融霜的关键计量设备进行监测。热氨充入初期，蒸发器留有的液氨和热氨发生急剧汽化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起的压强大幅度波动的现象。），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速升高，造成单冻机回气集管管帽脱落，大量氨泄漏。

　　一是违规设计、违规施工和违规生产。在主体建筑的南、西、北侧，建设违法构筑物，并将设备设施移至西侧构筑物内组织生产。

　　二是主体建筑竣工验收后，擅自改变功能布局。将原单冻机生产线区域、预留的水产精深加工区域及部分水产加工整理车间改为冷库等。

　　1. 氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。涉氨压力管道的设计、制造、安装单位应具备相应资质，应按照相应安全技术规范和标准规定进行设计、制造、安装，经监督检验合格办理使用登记证后方可投入使用。

　　5. 融霜过程中，应该严格控制热氨进入蒸发器的压力。融霜初期，热氨压力宜控制在0.25-0.3Mpa，无异常后，将压力缓慢增加，但不得超过0.8Mpa。作业过程中，应密切关注蒸发器末端有无异常声响情。

　　6. 融霜后，恢复制冷时应按顺序关热氨阀，关排液阀，再缓缓开启回气阀，避免因回气阀开启过快造成的低压循环桶剧烈液位波动，然后再开供液阀制冷降温。

　　7. 热氨融霜管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺。焊接完毕后，热氨融霜管道的对接焊接接头应进行100%射线%磁粉或渗透检测合格。