M6米乐官网登录上海市全面完成高耗水行业节水型企业建设

　　为贯彻落实《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》（国发〔2012〕3号），根据国家和本市节水行动方案中关于全面开展高耗水行业节水型企业建设的任务目标，近年来，市水务局联合市经信委先后印发《关于深入推进本市高耗水行业节水型企业创建的通知》（沪水务〔2018〕765号）、《关于深入推进本市化工、食品和发酵高耗水行业节水型企业创建的通知》（沪水务〔2021〕327号），大力推进钢铁、造纸、石油炼制、火力发电、纺织染整、食品和发酵、化工七大高耗水行业节水型企业创建工作。

　　市水务局通过完善节水管理制度、严格定额计划管理、健全用水计量设施、大力推进工业节水改造等措施不断推动高耗水行业节水增效，积极推行水循环梯级利用。通过树立一批节水意识强、用水管理规范、用水效率达到行业领先水平的节水标杆企业典范，引导其他企业向标杆企业对标，推动工业节水减排高质量发展。截至2023年12月底，本市高耗水行业重点用水企业节水型企业建成率达100%。

　　下阶段，本市将深入学习贯彻习总考察上海重要讲话精神，牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，结合新形势、新要求，加快推动发展方式绿色低碳转型，形成绿色生产方式和生活方式，全面推进人与自然和谐共生的现代化。

　　上海赛科石油化工有限责任公司是中国石油化工股份有限公司（中国石化）等出资成立的中外合资有限责任公司，建立在上海化学工业区内，占地约200公顷。

　　近年来，上海赛科通过强化节水管理、优化节水技术、创新智慧管控等措施，用水效率大幅提升，水效指标不断优化。上海赛科主体生产装置及相应辅助配套设施上下游一体化，采用世界上最先进的工艺技术，乙烯单位产品用水量5.65立方米/吨，优于《上海市用水定额（试行）》中C251精炼石油产品制造乙烯通用值规定的7.24立方米/吨的要求，水重复利用率达到了98.51%，处于行业先进水平。2023年，获得工业和信息化部、水利部、国家发展改革委和市场监管总局联合授予的重点用水企业“国家水效领跑者”荣誉称号。

　　上海赛科制定了《工业水管理程序》《上海赛科绿化管理程序》等一系列操作规程和用水节水制度文件，明确了企业用水管理的各部门职责、工作程序等，并提出了精细的统计分析要求，不断提升用水管理水平。

　　上海赛科统筹规划、多措并举，建设了一系列先进的节水技改项目，有效提升企业单位产品取水量和水重复利用率。

　　上海赛科2010年建成一座脱盐水站，日处理量达500立方米。脱盐水站以循环水场冷却塔排污水为水源，采用HERO技术生产脱盐水，在节约大量新鲜工业用水的同时，减少废水排放，有效提升水资源重复利用率，2021年废水回用量达169.54万立方米。

　　EBSM污染凝液预处理设施将换热降温后的污染凝液送入气水混合器后，充入压缩空气提高水中的溶解氧，通过除铁器将Fe2+氧化成Fe3+，然后经升压依次经过表面过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器处理后送循环水场作为循环水进行回用，2021年污染凝液回用量达20.03万立方米。

　　上海赛科2018年建成雨水回用设施，消防水池中的雨水依次经过多介质过滤器、活性炭过滤器去除大部分悬浮物和有机物后进入回用雨水罐。回用雨水分别用于绿化浇灌、循环水补水、消防水补水，2021年雨水回用量达7.77万立方米。

　　2019年上海赛科针对循环水粘泥、浊度高、排污量升高等问题提出改造旁滤器（原为无阀过滤器）的节水技改项目并于2020年投入使用。循环水经多介质过滤器过滤后水质大幅提升，2021年节水量达71.1万立方米。

　　2014年赛科新增丙烯腈和丁二烯项目，为确保工厂扩建不增加废水量排放，设计增加了一套污水回用装置，设计能力为每小时150立方米。有机污水经生化、厌氧、生物滤池、多介质过滤器、超滤膜、反渗透工艺处理后用作循环水补水，2021年污水回用量达76.21万立方米。

　　（六）循环水场回水管安装在线年通过回水总管人工余氯和TOC分析及时发现工艺化工物料泄漏，防止循环水水质恶化，有效减少了循环水置换额外增加的补水，年工业水节水量约40万立方米。

　　2023年上海赛科综合评估全厂凝液回用情况后，通过增加过滤器消除烯烃凝液送脱盐水站流量输送瓶颈，提升装置混床再生水量，提高凝液回用率，年节水量约9万立方米。

　　上海赛科采用先进的PI系统，将企业生产过程中的关键用水点流量数据和水质情况直观显示在虚拟窗口之中。PI系统能够实时获取实际数据源的原始生产用水数据，方便企业监测当前和历史的生产运行及用水状况，且历史数据可以长期保存，为用户随时了解每个单元、每台设备以及整个企业不同层面的运作状况提供了可靠保证。

　　未来，上海赛科将继续把“节水优先”的理念贯穿于企业发展始终，发挥好国家级水效领跑者示范引领作用，在日常生产过程中持续提质增效，扎实推进各项节水工作，不断健全节水管理机制，探索节水新路径，深挖节水潜力，切实将环境保护、水资源科学利用等工作落到实处，让绿色成为企业高质量发展的鲜明底色。

　　科思创聚合物（中国）有限公司是全球领先的高品质聚合物及其组分的生产商之一，在全球范围内为交通出行、建筑和生活起居以及电子电气等重要行业的客户提供服务。目前，上海一体化基地已成为科思创全球最大的综合性生产基地，拥有11座配备先进生产技术的工厂，覆盖科思创主要产品线，产品广泛应用于建筑、汽车和电子等行业。

　　科思创主要产品为水性涂料等，水性涂料单位产品用水量1.11立方米/吨，优于《上海市用水定额（试行）》中C264水性涂料先进值规定的1.62立方米/吨的要求，水重复利用率达到了98.85%，处于行业先进水平。目前正在积极争创上海市重点用水企业水效领跑者。

　　科思创在工艺生产中产生定量的含盐废水，为了实现废水向产品/原料端的转化，科思创经多年努力，不断瓶颈，最终实现了盐水回用项目的正式落地和商业化运营。目前已实现15-20立方米/小时的盐水回用量，年回用量超过10万立方米，产生了显著的经济效益。

　　科思创上海一体化基地拥有完善的热集成网络，将所有外购蒸汽和自产蒸汽产生的凝液全部回收并应用于生产用水当中。年回收量超过80万立方米，蒸汽冷凝水回用率达到了86%。

　　聚碳酸酯部门的切粒水罐根据工艺需求需要定期排放废水。改造前废水按计划排入废水系统，改造后将切粒水罐的废水引入到尾气洗涤塔替代原来的新鲜水补水，年节水量达到6万立方米。

　　聚氨酯工厂在精馏工艺阶段所产生的废水经过精制处理后达到回用标准，用于替代原新鲜去离子水在生产中的使用。C段洗涤后的废水收集并输送至A段重复利用，以达到减少新鲜水补水的目的，年节水量达到18万立方米。

　　科思创电解工厂将原来在工艺中产生的凝液进行改造和收集处置，并应用于基地其他工厂和工段的生产运行当中，极大程度地减少了废水的排放。该项投资超过1100万投用后每年可减少16.5万立方米的去离子水消耗，对环境和节能有显著的贡献。

　　2022年，科思创与中国第十六化学工业建设有限公司合作，签署了节水管理的合同。双方配合完成了雨水回用项目的设计、施工、调试等工作，并正式落地。将雨水泵站内收集的雨水进行回收利用，引入公司内部的草坪管网进行绿化灌溉，该项目年节水量在1000立方米以上。

　　对整个基地建立智慧水务管理系统，可在系统中查阅各水表的安装位置和远传抄见数，并进行统计、分析及用水异常报警，及时发现问题并处理，极大地提高了用水管理效率。

　　科思创通过不断加强节约用水管理工作，在单位产品用水量、万元工业产值取水量、间接冷却水循环率、工艺水回用率、蒸汽冷凝水回用率等方面获得了显著的节水成效。