M6米乐官网登录乳化液废水蒸处理乳化液废水蒸处理工艺

　　胶乳广泛用于机械加工、汽车发动机加工、轧辊和钢板的冷却润滑等。由于受到金属粉尘和周围介质的影响，乳化液在循环使用过程中老化变质，必须定期更换。替换后的乳化液废水化学性质非常稳定，处理起来十分困难。本文综述了乳化废水的处理技术，以期为乳化废水的处理提供一些参考。

　　1.1乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性剂，使体系表面自由能降低，并且表面活性剂分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一层边界层，阻止了油滴间的相互碰撞变大，从而阻止了油滴长期存在于水中。所以，在处理乳化液废水时，要通过破坏其稳定性，尽量去除或削弱表面活性剂稳定乳化液，实现油水分离。

　　1.2乳化液废水的特点：乳化液废水是一种化学稳定性和污染负荷极高的难处理工业废水。有关资料表明，乳化液废水中的原油质量浓度可达15000~20000mg/L,COD可达18000~35000mg/L,BOD可达5000~10000mg/L。为了提高乳化液的性能，还添加了大量的油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、防霉剂、防泡剂等添加剂，使乳化液成分极其复杂，处理困难。

　　当前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝法、高级氧化法、超滤法、生化组合法等，其聚气浮法、电凝法是在化学混凝的基础上发展起来的，高级氧化法、超滤法、超滤法、超滤法、生化组合法等都是在化学混凝基础上发展起来的，并对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。

　　2.1化学混凝法：化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，将化学混凝剂投入乳化液废水中，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过在乳化废水中投加化学絮凝剂，实现油水分离。早先化学混凝剂处理乳化液废水时，常用到硫酸铁、硫酸铝等无机絮凝剂，但由于传统的无机絮凝剂效果不理想，近年来出现了许多无机絮凝剂的应用与研究。利用水玻璃和硫酸制备了一种聚硅酸铝复合絮凝剂，对浊度为10910NTU、3446mg/L、COD为21006mg/L的高浓度乳化液废水进行了处理，去除率分别达到99.9%、99.7%、99.5%。通过使用复合聚铝铁混凝剂对乳化废水进行处理，不仅获得了很好的破乳效果，CODCr和油品的平均去除率分别达到90%、99%以上，而且混凝出水具有较高的生化性。通过对二次冷轧乳化废液的处理，林永增等采用聚合氯化铝(PAC)处理，COD去除率达95%以上，达到了以废治废的目的。

　　另外，有机混凝剂还可用于处理乳化废水。选择有机破乳剂SYS和聚合氯化铝联合破乳对一家钢铁公司油的质量浓度为6200mg/L,COD为34000mg/L的冷轧乳化液进行处理，其二级破乳油的去除率达到99.58%,COD去除率为97.79%，取得非常理想的效果。

　　2.2共凝聚气浮法：共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合形成的气浮工艺。在化学混凝过程中产生的大颗粒油滴和絮粒状物质可以与气浮机产生的微泡进行粘附，从而形成粒径更大的带气絮体，因此其去除效果比混凝沉淀法更为显著，对pH、水温、污染物质的负荷适应性更强，粒径更大，反应时间更短。共凝聚气浮法处理乳化液废水的研究在国外是比较详尽的。Zouboulis等人用共凝聚气浮法处理含有正辛烷的模拟乳化废水。试验结果表明：絮凝剂用量、初始pH、化学添加剂(如破乳剂)浓度、浮选捕集剂浓度和循环比是该方法的主要影响因素。采用模拟乳化废水对初始油质量浓度500mg/L进行处理，使95%的乳化油得到分离。Bensadok等研究发现，在常规破乳COD去除低COD的条件下，联合用气浮法处理后出水COD比原工艺降低29%，浊度降低71%。

　　共凝聚气浮法在国内处理乳化液废水方面的研究取得了较好的成果。利用聚合氯化铝铁(PAFC)处理乳化废水，在PAFC为1g/L的情况下，对乳化废水进行了共聚气浮处理。在投加PAC、PAM的基础上，用共凝聚气浮破乳吸附法处理乳化液废水，在投加PAC、PAM的基础上，将具有一定吸附能力的污水处理厂剩余污泥加入到乳化液废水中，发现污泥投加量为15g/L时，对COD的处理效果最好，废水COD可从5000~20800mg/L降至处理后的75~20800mg/L，对COD的处理效果最好。