M6米乐官网登录青达环保2023年年度董事会经营评述

　　2023年是深入贯彻落实党的二十大精神的第一年，是实施“十四五”规划承上启下的关键一年。这一年，宏观政策持续发力支持经济回升不断向好。公司积极抢抓国家政策机遇，紧紧围绕年初“夯实基础、全面提升”的工作总基调，公司管理层及全体员工坚定发展信心，稳中求进、以进促稳，各项经营建设工作呈现稳中向好、快中提质的良好态势，扎实推进公司高质量发展。

　　2023年，受益于国家新建火电投资加速及升级改造等一系列利好政策影响，公司传统主营产品市场需求持续提升，不断夯实公司高质量发展根基；同时，公司持续优化产业布局，钢渣节能环保处理新业务取得创新性突破，共同助力公司经营业绩稳定增长。报告期内，公司实现营业收入102,923.23万元，同比增长35.04%；归属于上市公司股东的净利润8,668.00万元，同比增长48.02%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润8,075.15万元，同比增长54.16%。

　　科技创新始终是公司高质量发展的源动力和重要抓手。2023年，公司始终坚持研发和市场创新，公司“烟水双隔离相变式烟气深度冷却器装备”项目，彻底解决传统低省换热管受烟尘颗粒冲刷磨损导致的循环冷却水泄漏、积灰堵塞等行业“卡脖子”问题，荣获“山东省首台（套）技术装备”奖；针对锅炉底渣余热回收和输送可靠性的技术瓶颈，开展的“基于模锻板轴链输送的炉渣分离破碎余热回收技术与应用”项目，填补了炉渣安全处理并协同脱水、余热利用的技术空白，解决高耐磨链条卡脖子问题，提升炉渣处理的安全性能，实现废渣综合利用，荣获“青岛市科学技术进步奖一等奖”；“余热蒸发浓缩高盐废水与零排放处理一体化装备”项目，结合了废水处理和烟气污染物治理领域，提出了高盐废水零排放协同污染物控制技术路线及工程实现方法，经青岛市科技成果标准化评价达到国际领先水平，并成功入选“2023年山东省第二批技术创新项目计划”；针对现有金属换热管材料导热性、韧性及力学性能差的共性问题，开展“聚苯硫醚材料导热性及韧性关键技术”技术攻关，经青岛市科技成果标准化评价达到国际领先水平。

　　报告期内，公司知识产权保护工作成果优异，全年新增发明专利8项，实用新型专利33项，授权软件著作权14项，商标8项，主持、参与编制行业标准2项。

　　报告期内，公司实行统一规划、逐级管理的全面预算管理体制，借助预算管理系统，构建价值创造型的一体化计划财务管理体系为主体，以“数智计财”“资金管控”为两翼的公司财务工作战略规划，实现公司全面预算管理，明确并监督实现公司二次创业目标。企业管理体系设计咨询项目正式结项，建立了符合公司自身特点的组织架构体系、薪酬体系及绩效考核等管理体系，优化企业管理机制，使整个企业运行形成良性循环。精益生产项目二期工作任务取得良好成绩，实现订单交付全价值链的协同与改善，拓展工位制节拍化新型产线，建立省煤器工位制+连续流产线，目前生产线运行良好，生产效率持续提升。

　　信息化建设成效显著，公司持续推进生产管理数字化、智能化建设，完成精益生产管理系统升级。在EMBP异常管理系统、TPM设备管理系统基础上，引进PLM产品全生命周期管理系统、CIBP项目任务管理系统，进一步优化MES生产进程管理模式，提升车间整体智能化生产水平。同时，MES系统功能扩建，SRM采购招议标平台系统、CRM系统、HR系统正式上线，通过全方位、多层次、强有力的管理举措，推进各部门工作提质增效，公司管理效能不断提升。

　　公司自成立以来，始终以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨，致力于节能降耗、环保减排设备的设计、制造和销售，为电力、热力、化工、冶金、垃圾处理、新能源等领域的客户提供炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统和钢渣节能环保处理系统解决方案。

　　以市场为导向，以创新为驱动，助力碳中和，打造覆盖固、液、气废领域环保处理。通过加强技术研发，为客户提供全方位的节能、环保解决方案。目前，公司的技术、产品已覆盖包括炉渣、钢渣、灰尘、烟气、细颗粒物、NOX、SOX、脱硫废水等污染物的防治及锅炉炉渣和烟气余热回收，同时涉足电厂灵活性改造、清洁能源消纳等领域。

　　公司主要产品为炉渣节能环保处理系统、烟气节能环保处理系统、清洁能源消纳系统、脱硫废水环保处理系统、钢渣节能环保处理系统及零配件。

　　炉渣也称炉底渣，是固体燃料在锅炉等燃烧设备的炉膛中燃烧后，从炉底排渣口排出的灰渣，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温炉渣处理方式的不同，炉渣节能环保处理系统分为干式炉渣处理系统和湿式炉渣处理系统。

　　干式炉渣处理系统是指依靠炉膛负压或风机，引入适量受控的冷却风对高温炉渣进行冷却的炉渣处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井经关断门破碎后在干渣机的输送带上低速运动，在炉膛负压或风机作用下，受控的少量环境空气逆向进入干渣机内部与热渣进行热交换，使热渣在输送带上完成燃烧并冷却，经碎渣机再次细化破碎后进入渣仓中储存和定时卸料。干式炉渣处理系统对高温煤渣进行冷却收集处理，减少有害物质的排放，同时实现炉渣余热回收利用，提高了锅炉热效率，具有节能减排的功能。干式炉渣做进一步磨细处理后掺入粉煤灰后被有效利用。

　　湿式炉渣处理系统是指依靠冷却水对高温炉渣进行冷却的炉渣环保处理系统。其主要工作原理是：高温炉渣由炉底连续排出，通过渣井和关断门后落到装满冷却水的刮板捞渣机槽体内，并经冷却、粒化后输送至渣仓中储存和定时卸料。

　　锅炉排放烟气温度约120℃～160℃且体积流量大，有较高的余热利用价值。锅炉排放的烟气中含有大量粉尘、SOX、NOX等有害物质，是造成大气污染的主要原因之一。公司研发生产的低温烟气余热深度回收系统和全负荷脱硝系统，有助于余热回收利用和减少烟气有害物质排放，实现节能减排效果。

　　低温烟气余热深度回收系统的核心设备为烟气深度冷却器（也称“低温省煤器”），是一种采用冷却工质对烟气进行深度冷却并吸收余热的热能转换装置。其采用翅片管作为换热元件，若采用传统烟气深度冷却器，则翅片管内通冷却水，烟气流经翅片管外壁，因水温低于烟气温度，冷却水经翅片管吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低；若采用烟水双隔离相变式烟气深度冷却器，则冷凝段外部套管内通冷却水，烟气流经蒸发段翅片管外壁，管内介质被加热后蒸发上升至冷凝段，与套管内的冷却水换热，冷却水间接吸收烟气的热量，水温升高的同时使烟气温度降低。烟气温度降低，降低粉尘比电阻，提高电除尘除尘效率，吸收的烟气余热可用于加热凝结水、热网水、锅炉一二次风、脱硫塔后的湿烟气等。烟气深度冷却器具有节能降耗与增效减排的双重效果。

　　为实现燃煤电厂超低排放的环保要求，大部分燃煤发电机组都使用SCR（选择性催化还原法）烟气脱硝技术，SCR系统的高效催化剂最佳运行烟温一般要求在300℃～420℃之间。但目前多数火力发电厂都存在机组锅炉低负荷运行、脱硝入口烟温不达标的问题；另外火电机组是电网深度调峰重要组成部分，深度调峰时或锅炉启动过程中，脱硝入口烟温也达不到催化剂投运最低温度要求。烟温低于催化剂最佳运行温度时，会导致氨分子逃逸率增大，减少了与NOx的反应机率，脱硝效率下降，最终导致排放不达标。同时，逃逸的氨分子与SO3和H2O发生化学反应生成硫酸铵或硫酸氢铵，生成物附着在催化剂表面，易引起积灰进而堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性和脱硝效率，生成物也会随烟气到达空预器位置，引起空预器的堵塞，造成后续引风机等设备出力增加，严重时会造成机组停运事故。

　　针对锅炉低负荷调峰运行及启动时SCR入口烟温低的情况，公司研究开发了全负荷脱硝系统，通过锅炉省煤器水侧调节技术，减少锅炉省煤器内工质从烟气侧的吸热量，从而提高SCR装置进口烟气温度，满足电厂锅炉在并网后的全负荷范围内SCR系统正常投运的要求，满足低负荷及深度调峰时脱硝系统正常运行的要求，降低污染物排放，缓解空预器堵塞问题，确保锅炉长期的低负荷能力。

　　清洁能源消纳系统包括电极锅炉系统和蓄热器系统，二者既可单独使用，又可联合配置使用，将电能转换成热能存储和供给，以实现火力发电机组灵活性调峰、清洁供热、清洁能源消纳等用途，从而减少弃风弃光率、解决热电联供用户热需求与电需求不平衡、促进供电负荷稳定等目标。

　　电极锅炉是电极锅炉系统的核心设备，是一种利用水的高电阻特性，采用三相电极直接在锅炉内设定电导率的炉水中放电发热，使得电能以接近100%的转换效率转换成热能，产生热水或蒸汽的装置。

　　蓄热器是利用水的蓄热能力蓄存热能的一种装置，其工作原理是基于不同温度下水密度的差异，在罐体容器中，密度不同的冷热水因重力影响而自然分层，热水在上，冷水在下，中间形成厚度1米左右的过渡层。当热源产热量大于用户用热量时蓄热器蓄热，当热源产热量小于用户用热量时蓄热器放热。蓄热器罐体中水的质量是保持恒定不变的，而储热量是变化的。蓄热器通过解决热能供需在时间和空间上的矛盾，来实现削峰填谷、蓄存热能的作用，以满足火力发电机组灵活性调峰、清洁能源消纳及清洁供热的节能环保需求。

　　脱硫废水处于燃煤电厂水处理的最末端环节，是最难处理的高盐废水。为最低成本的实现脱硫废水安全处理，公司研究开发了脱硫废水零排放系统，根据用户需求及现场情况提供不同解决方案，主要工艺路线为浓缩减量+干燥固化，将废水中清洁的水进行分离回用，废水中的石膏、粉尘、杂盐进行干燥固化。

　　钢渣是钢厂在炼钢的过程中产出的一种主要的副产品和废弃物料，是我国主要大宗工业固体废弃物之一。依对高温钢渣处理技术的不同，钢渣节能环保处理系统分为钢渣辊压破碎及余热回收系统和废气携渣联淬钢渣原位固碳提质系统。

　　渣罐中熔融钢渣通过行车吊入渣罐自动倾翻装置，渣罐自动倾翻装置旋转把熔融钢渣倒入移动破碎床上，熔融钢渣在破碎辊与移动破碎床之间挤压，当两者自转方向相同时，熔融钢渣被碾压和破碎，直至钢渣破碎至合适粒径，并被循环风冷却至合适温度时，钢渣被推到钢渣出口，落入下方的钢渣消解冷却机上。机壳体内的雾化喷淋装置向高温钢渣块喷水降温，降温消解后的渣块被输送至钢渣储仓储存。钢渣处理过程中产生的高温空气经余热锅炉进行余热利用，最终除尘器处理后排放入大气。钢渣辊压破碎及余热回收系统具有全封闭无粉尘外溢、钢渣余热回收、全程机械化、能够处理粘度大的转炉渣的技术特点。

　　钢渣在渣罐自动倾翻装置控制下倒入联淬室，富碳废气经淬化风机增压后携同水和废渣，在联淬室内对熔融态钢渣进行高压冲击、分割、粒化和固化，钢渣激冷淬化形成

　　公司的主营业务为节能环保系统的设计、制造和销售，产品主要面向电力、热力、化工、冶金、垃圾处理等领域，需依据订单客户具体工况和参数条件进行设计、制造并采购原材料，产品主要直接销售给预定的客户。业务模式可分为产品设计制造业务（EP）和工程承包业务（EPC）两类，以EP业务为主。

　　EP业务系公司根据业主或总承包商招标要求进行投标，中标后按照商务合同进行产品研发设计、生产采购、包装发货、指导安装；EPC业务系公司除按照EP业务的流程制造、提供产品和服务外，还负责设备基础设计施工和产品安装服务。

　　为提高经营效率，降低采购成本，公司一般情况下均按照需求驱动采购的以销定采模式。这种采购模式也存在一些挑战和风险，如需求预测的准确性、供应链的稳定性以及供应商的管理等，因此，在实施基于订单的采购模式时，公司需要建立完善的供应链管理系统，加强与供应商的沟通和合作，以提高采购活动的稳定性和可靠性。公司借助SRM（SuppierReationshipManagemen。